（一）全面分析产品的技术要求
全面分析产品的使用要求是****重要的。如石油化工用的管、罐、槽等产品。其主要矛盾是解决耐腐蚀问题，这要针对腐蚀介质的性质确定恰当的耐腐蚀技术指导。在满足了耐腐蚀这一主要问题的前提下，又由于他们承受不同形式的外力，所以合理的强度设计和结构造型也是必要的。如高压容器和各种杆、板、一壳等受理结构件，其主要矛盾是强度和刚度问题。当然在这些情况下，电性能、热性能等成为主要矛盾，有时还要求物理化学等方面的综合性能。这**要求我们对具体问题进行具体的分析，寻求合理的解决办法。
（二）合理选择原材料
玻璃钢制品所选用的原料是否合理，一般从三个方面来考虑。
（1）是否满足制品的性能要求。由于玻璃钢是玻璃纤维及其制品和树脂组合而成的复合材料，玻璃钢制品的性能繁本上取决于所用的两种原材料的性能。其中玻璃纤维制品由树脂包敷,所以玻璃钢制品的化学性能主要取决于树脂基体，而玻璃纤维（如制品）有树脂粘接兵固定其位置而起骨架作用，所以玻璃钢制品的机械强度主要取决于增强材料。但是上述两种组分材料不同的作用又不是****的而是相互影响的。如玻璃钢的层间剪切强度和弯曲强度又与树脂的力学性能有关，尤其是玻璃与树脂的界面状态是影响这两种强度的主要因素。
（2）所选用的原材料的工艺性能是否良好。如树脂的粘度、胶凝时间、固化温度和速度等：玻璃纤维及其制品的浸渍性能、玻璃布铺覆性能等。
（3）原材料来源是否广泛，****是否低廉。
（三）充分掌握和利用玻璃钢的可设计性
复合材料力学和实验结果告诉我们，玻璃纤维的含量对玻璃钢的强度影响很大，而且玻璃纤维排列方式的差异，也将导致玻璃钢在力学性能的各向异性。这个问题，既是一个力学问题，又是一个工艺问题。正因为玻璃钢是各向异性材料，所以在强度设计上与一般均质材料（亦称各向同性材），在设计计算中也比较复杂。在玻璃钢中，玻璃纤维主要起骨架作用，各个方面的力学性能可以通过增减玻璃纤维含量来进行调整，这**为设计提供了灵活性。我们可以根据主应力的方向确定玻璃纤维含量的多少，应力****的方向，纤维含量**多，于是我们可以设计为等强度的合理结构。这样即节省材料，又减轻重量。如圆筒形高压容器，环向与纵向纤维布置成二倍关系。
此外，为了充分发挥玻璃纤维强度的作用，尽可能地****纤维的连续性，尽量在制品上少开孔是很重要的。如果非要开孔不可，应进行开孔补强。由于层间剪切主要由树脂来承担，而树脂抗剪强度较低，所以应尽量避免玻璃钢层间受剪切应力作用。
（四）设计理论和数据确定的试验依据
设计理论和设计参数的确定必须以试验为基础。玻璃钢的强度不仅与玻璃纤维的铺层方式和含量有关，而且与纤维的类型有关，因此强度设计时**不可能有一个确定的数值进行计算。由于目前复合材料的设计理论不成熟，加之成型工艺的变异性，因此设计参数的确定必须针对具体的工艺条件和纤维含量，进行一定的数量的实验后，由实验数据来确定。同时，一个玻璃钢制品的设计过程，应结合模拟试验进行。
例如，聚脂玻璃钢板小试件的拉伸强度可达200MPa,但如果制造一块9×3m的弧形板，从上取下一条试件进行试验测定其拉伸强度只有100MPa。有人认为，拉伸强度为260MPa时，采用100MPa的设计强度是取了安全系数K＝2.6，实际上****相反，根本没有安全度。对于大面积粘接件，如果采用m某些资料上给出的数据（那是小试件的结果），然后出现很大的危险。如环氧树脂粘接的剪切强度资料上给出的是20~30MPa，而实际上大面积粘接只能取4~8MPa。
（五）确定合理的结构形式
只有掌握玻璃钢的性能和成型工艺特点，才能确定制品合理的结构型式。对于与一般均质材料类似的玻璃钢产品结构形式。不能简单的仿造，只能作为参考，必须依据玻璃钢本身的特点进行结构设计。
（1）玻璃钢易于制造外形较复杂的大型整体式产品，这样既减少了组合零件数量，简化了结构，减轻了重量，减少了加工工序，同时又减少了连接。因为连接问题是玻璃钢制品尚未很好解决的问题，所以从这个角度讲，整体成型也是尽量采取的办法。
（2）由于玻璃钢塑性较差，所以要求制品的厚度变化要均匀，不要有角点。角点处易发生应力集中，同时工艺上也不易使该处玻璃纤维分布均匀，不是出现树脂积聚，**是纤维密集，这都会使该处出现较大的强度降低而产生破坏。
（3）如果应力集中情况不可避免，我们可以在薄弱环节进行补强或预埋金属嵌件来解决。
（4）由于玻璃钢弹性模量低，因此对于板、壳、梁、柱等结构件，为了提高刚度，可以采用加筋夹层结构和异型截面等措施来实现。
对于高压容器和承压管道等玻璃钢产品，渗漏是一个很突出的问题。解决渗漏提高气密性，**可以采用金属（或其它防渗漏性好的）材料作内衬。也可以采用复合结构，在内部做一层富树脂层。
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